El stretch film puede romperse por aristas de la carga, tensión o preestiro excesivos, componentes de la máquina dañados, rollos golpeados o una película inadecuada para la aplicación. En muchos casos, la causa puede corregirse sin cambiar de máquina ni aumentar el calibre.
Antes de sustituir el material, conviene observar dónde comienza la ruptura, cómo se presenta y en qué momento del proceso aparece. Estas señales ayudan a determinar si el problema está relacionado con el rollo, la carga, la aplicación o el equipo.
Cómo identificar el tipo de rotura
No todas las rupturas del stretch film tienen el mismo origen. Identificar cómo aparece la falla permite realizar una primera revisión antes de cambiar el material, aumentar la tensión o modificar la configuración del equipo.
Rotura en el borde (edge damage)
La rotura en el borde comienza en uno de los extremos del rollo. Puede observarse como una muesca, corte o zona aplastada que se extiende cuando la película empieza a recibir tensión.
Cuando esto ocurre, revisa que los bordes del rollo no estén golpeados, cortados o deformados. También comprueba que el core se encuentre en buenas condiciones y que el embobinado no esté desplazado.
Un daño físico en el rollo puede convertirse en un punto débil durante la aplicación.
Perforaciones por geles (gel holes)
Las perforaciones por geles pueden observarse como pequeños agujeros que aumentan cuando la película se estira.
Si este patrón aparece repetidamente en un mismo rollo, conviene separar el material, identificar el lote y revisar la película antes de modificar los parámetros de la máquina.
La ubicación y repetición de la perforación ayudan a determinar si la falla está relacionada con el material o con otro elemento del proceso.
Rotura por exceso de estiramiento (ultimate)
Cuando la tensión o el preestiro son excesivos, la película puede adelgazarse antes de romperse, incluso cuando no existe un golpe o perforación visible.
En estos casos no conviene aumentar la tensión para intentar mejorar la contención. Primero deben revisarse los parámetros utilizados y comprobar que correspondan con la película y la receta definida para la aplicación.
Falla de aplicación
La ruptura también puede originarse durante la aplicación. En un emplayado manual, una tensión irregular, un anclaje incorrecto, un traslape inconsistente o el contacto con clavos, astillas, flejes y esquinas pueden afectar la película.
Una aplicación correcta comienza desde la parte inferior de la tarima, mantiene una tensión uniforme y sigue un patrón constante durante el recorrido. El extremo final también debe quedar correctamente sujeto.
Causas de la rotura y cómo evitarlas
Identificar la apariencia de la ruptura permite orientar el diagnóstico, pero también debe revisarse de forma ordenada el estado del rollo, las características de la carga, la tensión y el equipo.
| Causa | Cómo se ve | Cómo evitarla |
|---|---|---|
| Aristas o esquinas filosas de la carga | Cortes que comienzan en las esquinas de la tarima, cajas o productos sobresalientes | Revisar clavos, astillas y flejes expuestos, proteger los puntos de contacto y colocar esquineros cuando la carga lo requiera |
| Tensión o preestiro excesivo | La película se adelgaza demasiado antes de romperse, sin un golpe visible | Revisar tensión y preestiro. No aumentar parámetros sin identificar primero la causa |
| Película inadecuada para la aplicación | Presenta rupturas aun cuando el proceso parece correctamente configurado | Verificar que el stretch film corresponda al tipo de carga, sistema de aplicación y receta definida |
| Rodillos, frenos o sistema de preestiro dañados, sucios o desajustados | La ruptura puede repetirse durante el ciclo o presentarse junto con una tensión irregular | Revisar la ruta de la película, limpiar los rodillos y comprobar frenos y sistema de preestiro |
| Rollo golpeado o dañado | La ruptura comienza en un borde cortado, aplastado o con una muesca | Revisar bordes, core y embobinado. Consulta cómo guardar los rollos para que no se dañen |
| Defectos de la película, como geles | Aparecen pequeños agujeros que pueden aumentar durante el estiramiento | Separar el rollo, identificar el lote y reportarlo para revisión |
| Técnica de aplicación manual incorrecta | Rupturas durante el anclaje o recorrido, tensión irregular o base mal cubierta | Anclar desde la parte inferior, mantener tensión y traslape uniformes y realizar un cierre controlado |
Un calibre mayor no corrige por sí solo una arista filosa, una tensión excesiva, un rollo dañado o una configuración incorrecta. Antes de utilizar más material, conviene localizar dónde comienza la ruptura y revisar el sistema completo.
Si existen dudas sobre la especificación utilizada, consulta cómo elegir el calibre correcto.
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Cuánto se puede estirar cada película
Cada tipo de stretch film tiene características diferentes. Trabajar fuera de su rango adecuado puede adelgazar excesivamente la película y aumentar el riesgo de ruptura.
| Tipo de stretch film | Calibre | Estiramiento |
|---|---|---|
| Playo Flex manual | 50 a 80 gauge | 100% a 180% |
| Playo Flex automático | 60, 70 y 80 gauge | Hasta 150% |
| Ares alto rendimiento | 50 a 80 gauge | Trabajo al 250%; elongación máxima de hasta 400% |
| Película preestirada | 30 gauge | 30% a 50% |
La configuración debe establecerse de acuerdo con la película, la carga y el sistema de aplicación. Utilizar un porcentaje mayor no significa necesariamente obtener una mejor estabilidad de carga.
Puedes consultar las diferentes presentaciones de material de emplaye para conocer las opciones disponibles según la aplicación.
Cómo revisar si tu emplayado está bien
Cuando el stretch film se rompe, cambiar inmediatamente el rollo o agregar más vueltas puede ocultar el problema sin resolver su causa.
Primero revisa el estado físico del rollo: bordes, core, embobinado y posibles cortes o deformaciones. Después observa la carga y localiza esquinas filosas, clavos, astillas, flejes o productos sobresalientes.
En aplicación manual, comprueba que el emplayado comience desde la base, que la carga quede integrada a la tarima y que la tensión y el traslape sean uniformes. El extremo final debe quedar correctamente sujeto.
En aplicaciones con máquina, revisa la ruta de la película, los rodillos, frenos y sistema de preestiro. Si la ruptura aparece repetidamente en el mismo punto del ciclo, ese patrón puede ayudar a localizar la causa.
También conviene revisar calibre, preestiro, tensión y fuerza de contención. Consulta cómo probar un stretch film para conocer los parámetros que deben evaluarse.
Si el problema está relacionado con el sistema de aplicación, conoce nuestras emplayadoras.
Preguntas frecuentes sobre la rotura del stretch film
¿Por qué se rompe el stretch film en la máquina?
Puede deberse a tensión o preestiro excesivos, una ruta incorrecta de la película, rodillos sucios o dañados, frenos desgastados, un sistema de preestiro desajustado, una película inadecuada para la aplicación o aristas de la carga.
Si la ruptura aparece repetidamente en el mismo punto del ciclo, conviene revisar primero la trayectoria de la película y el equipo.
¿Por qué se rompe el playo al emplayar a mano?
Puede romperse por tensión excesiva, contacto con clavos, astillas, flejes o esquinas, un rollo dañado o una técnica de aplicación inconsistente.
También deben revisarse el anclaje, el traslape y la tensión durante todo el recorrido para mantener un patrón de aplicación uniforme.
¿Un calibre más grueso evita que se rompa?
No necesariamente. Si la causa está en una arista de la carga, tensión excesiva, un rollo dañado o una configuración incorrecta, aumentar el calibre no elimina el origen de la falla.
Antes de cambiar de película, identifica dónde comienza la ruptura y revisa el sistema completo.
¿Cuánto se puede estirar el stretch film?
Depende del tipo de película. Playo Flex manual trabaja entre 100% y 180%, mientras que Playo Flex automático alcanza hasta 150%.
Ares trabaja al 250% y puede alcanzar una elongación máxima de hasta 400%. La película preestirada considerada en esta versión admite aproximadamente entre 30% y 50% de estiramiento adicional.
¿Cómo sé si el problema es la película o la máquina?
Comienza revisando el rollo y localizando dónde inicia la ruptura.
Si existen bordes golpeados, cortes, deformaciones o perforaciones visibles, debe revisarse primero el material. Si la ruptura ocurre repetidamente en el mismo punto del ciclo, revisa la ruta de la película, los rodillos, frenos y sistema de preestiro.
Cuando la causa no sea evidente, conviene evaluar la película, la carga y el sistema de aplicación en conjunto.
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